Краснодарский электродный завод

Соединяем на века!
ООО «РОТЕКС»

ЦНИИН-4КД

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ

  Наплавка изношенных  участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин, концов рельс, зубьев ковшей экскаваторов и других деталей из высомарганцовистых сталей типа марки 110Г13Л в нижнем  положении на постоянном токе обратной полярности ( допускаются наплавки переменным током).

ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ

Покрытие – основное.

Коэффициент наплавки –10,5 г/А* ч.

Производительность наплавки для диаметра  4.0 мм    - 1,4 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,5 кг.

ТВЕРДОСТЬ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Вид термообработки после наплавки

Твердость

Без термообработки  (исходное состояние )

28-37 HRc

После наклепа

450-500 HB

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %

 

C

 

Mn

 

Si

 

Ni

 

Cr

 

S

 

P

Не более

0,6-0,8

11,0-14,0

0,4-0,8

2,0-3,5

22-26

0,025

0,030

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Диаметр, мм

Длина, мм

Ток, А

Среднее количество электродов в 1 кг, шт

4,0

450

120-140

11

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ  НАПЛАВКИ

Наплавку производят при минимально возможном разогреве деталей.

Электроды  перед сваркой прокалить при температуре  180-200  оС  в течение 1 часа.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Э-65Х25Г13Н3 - ЦНИИН-4КД – Ø – НД                                                              ГОСТ 9466-75,

 Е-300/33-1-Б40                                                                                                      ГОСТ 10051-75